400噸錨杆托盤自動化生産線

目前市場上多采用錨杆托盤自動化生産線可同時完成闆材💰的剪切、沖孔、壓型等工序，整個過程僅需一人操作即🔴可完😘成，且不同厚度的錨杆托盤選用不同的錨杆托盤生産線，不僅提高了錨托盤的生産效率，而且節約人力，提高了生産的安全性。

山東沃達重工研發的400噸錨杆托盤自動化生産線，采用🌏長闆伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，自動化程度高，生産效率高，安全可靠，使用範圍廣，本設🌈備也可⭐廣泛應用在工業、金屬加工，建築等領域對管材、型材、闆材、杆材等大批量下料加工。其中，400噸錨🌈杆托盤液壓機采用三梁四柱式結構設計，結構緊湊，動作靈敏可♍靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力🛀和行程可在規定的範圍内任意調節，操作簡單。可以根據錨杆托盤規格尺寸，定做各種噸位🐉的🍉錨杆托盤液壓機，且造價成本要比框架式結構液壓機📧的低🧡，是目前較為理想❗的錨杆托盤生産設備。

産品優勢：

1）自動化程度高

本生産線全部采用程控系統控制，品牌控制元件🏃🏻‍♂️，觸摸屏人⁉️機工程對話界面，一鍵設置及控制，可自☁️動完成托盤長原料的進料自動擺放、自動輸送、定尺截切、沖孔成型、打捆、碼放等📐生産工序，自動化程度高、安全性高、操作簡便，維護量小、可靠程度高。

2）合并工序多，使用人員少

本生産線将老式錨杆托盤人工生産工序的長原🚩料♌截斷、沖孔壓型、打捆、碼放等多道人工生産工序合并成一次完成，操作本設備僅需1-2人即可，較老式⭐錨杆托盤生産🌏方式減少作業人員2/3以上，勞動效率大幅提高，極大減輕了職工勞動強度。

3）生産效率高

本生産線生産托盤（150*150以下）可達10塊/min以上，較人工老式錨杆托盤生産方式生産效率有較大提高。

4）靈活的生産配置方案，滿足企業實際情況需求

本生産線可根據托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工或兩塊同時加工生産布置，尺寸小于150*150的托盤可選擇每次兩塊加工方式。且設備換裝、調整簡便，滿足企業實際情🌈況需求。

5）加工範圍廣，精度高

本錨杆托盤自動生産線配置了400噸液壓機，除可生産常規的碟型托盤外，還可生産U型、W型等形狀托盤🏃‍♂️，适合強度600MPa以下♊、外形尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質托盤。

6）安全性能高，達到本質安全生産

本錨杆托盤自動生産線設計了全套的電氣、機械等安全防護措施，在錨杆托盤生産過程中，操作人員不與設備的任何🔴帶電🥰、旋轉、移動部件接觸，杜絕了安全生産事故，真正達到了本質安全生産要求。

400噸錨杆托盤自動化生産線試機

錨杆托盤自動化生産線采用長闆伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，相比用剪闆機剪成單個再壓形，大🐇大提高了生産效率，減輕了員工勞動強度，确⛱️保了安全生産。利用機械手将錨索托盤取放到沖壓機上，大大降低了工人的勞動強度，有效地提高💁了生産效率，工人遠離機器，操作更安全。