壓濾機塑料濾闆也稱為PP材質濾闆、聚丙烯塑料濾闆、複🔅合材㊙️料♉過濾闆等，多采用超高分子量聚乙烯樹脂，并加入各種常用的☎️助劑、抗氧化劑、交聯劑混合經模壓成型。将上述各種混合料混🏃‍♀️合直接放入模腔，先經冷壓。再燒♌結熱壓，然後保持壓力，冷卻後👉脫模，即成所✂️需濾闆。保持壓力在15至25MPa，保持壓力時間為4至5小時。濾闆一次壓制成型，稍加修整，即可使用，不需進行機械切削加工。加工制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。模🏒壓成型的濾闆可在陶瓷工業、化學工業、輕工業、食品工業等壓濾機上使用。

壓濾機濾闆液壓機可根據濾芯闆的規格，液壓機廠家山東沃達重工設計生🧑🏾‍🤝‍🧑🏼産1250噸、2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱液壓機等，三梁六柱式結構🔴設計，采用預壓、模壓和保壓三個階段的完成濾闆的壓制成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼型。壓濾機塑料濾闆液壓機的能量🎯效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型🧑🏾‍🤝‍🧑🏼材料的成型質量。壓濾機塑料濾闆液壓機自動化⭐程度高、生産周期短、生産效率高。

壓濾機濾闆液壓機主要結構：

1、本系列液壓機為三梁六柱式結構機身由上橫梁、活動橫梁、下橫梁，6根立柱組成

2、主油缸采用四缸結構液壓缸為活塞式，缸筒為整體鍛打結構，表面熱處理。

3、液壓控制系統：我公司泵站為自主研發設計，配備的閥組選用濟甯泰豐閥組。

4、電氣控制系統：選用優質的電機油泵廠家，長期合作穩定性好，

5、安全防護系統：可根據客戶要求配備光栅保護系統，安全性高🌈，員工操作安全放心。

壓濾闆/濾芯闆生産工藝流程有配料、攪拌、幹燥、擠出、造粒、再擠出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個階段，具體流程如下：

1、配料：先将濾闆原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻📧，幹燥；

2、擠出：幹燥後的原料加入擠出機，擠出後，造粒、幹燥，再擠出，擠出機分段加溫；

3、稱重：擠出原料經稱重後，送入數控保溫箱内保存，當箱内達到2-4件時，再進行模壓；

4、模壓：将箱内原料加入模具内通過壓濾機濾闆液壓機壓🌈制成型；

5、脫模：保溫保壓4-5小時，脫模獲得成品，即可用；

山東沃達重工機床有限公司是一家集油壓機、四柱液壓機、框架式液壓機等液壓設備研發、設計、制造、銷售于🈲一體的液壓機廠家。本公司産品質量保證，售後服務至上，赢得用戶占領市場。山東沃達重工壓濾機濾闆液壓機可以為客戶定制多種結構型号，采購請電話咨詢：18963222388