壓制石墨坩埚、碳素坩埚、石英石坩埚、剛玉坩埚、氧💛化鋁坩埚等産品根據坩埚樣式、生産工藝等選用不同的坩埚生産設備。液壓機是生産制造坩埚的理想設備之一，稱為坩埚液壓🔴機。石墨坩埚壓制成型設備，稱為石墨坩埚液壓機，采用三梁四柱式單缸設計，雙工位結構，先進的液壓系統🤞，電液控制及精确的液壓雙㊙️向順序高低壓㊙️運行系統，壓力大、速♊度快、電耗低、噪音小。石墨♋坩埚液壓⁉️機可自由設定✍️排👅氣次數，1、2号工位輪❄️流工作，壓制效率⚽高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證🐅坩埚密度。

石墨坩埚液壓機是生産制造石墨坩埚、碳素坩埚的關鍵設備，除此以外，生産石墨坩埚還需要配套的石墨坩埚模具，山東沃達重工可為客戶提供一站式坩埚生産制造服務，可按需設計定做所需要的石墨坩埚液壓機，常用有1000噸、1500噸、2500噸、3000噸等。其中2000噸石墨坩埚液壓機是采購率、使用率高的一款設備，是國内山西、内蒙古、河南、遼甯葫蘆島等地的很多客戶争相采購的設備，壓制效率高、速度快、成品率高等特點，具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優點。

2000噸石墨坩埚液壓機的特點：

1、2000噸石墨坩埚液壓機備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。

2、有獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置❌，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性💋脫膜兩種性脫膜方式可供選擇。

3、電器系統采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據用戶✨要✉️求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動工作台（方便更換模具）。

4、生産效率高，能耗低，運行平穩，操作簡單

5、2000噸石墨坩埚液壓機采用三梁四柱式單缸結構設計，款式簡單👉、經濟、實用。

3.液壓控制采用插裝式基礎系統，動作可靠，使用壽命長🚶‍♀️，液🌈壓沖擊小，減少了連接管路與洩露點。

4、活塞杆與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷

5、采用先進的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高☁️了系統🛀的密封性，減少滲漏；

6、具有獨立的動力結構及電器系統，并采用按鈕集中📧控♈制❗，可實現點動，半自動操作方式。 設備的工作壓力、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。

7、2000噸石墨坩埚液壓機三件橫梁經計算機優化設計，采用上下封閉的箱式結構，中間加設肋闆，受力後🈚應力分布合理，剛性好，強度高，材料選用優質的Q235鋼闆，經半自動火焰切割，然後拼裝，由氣體保護焊焊接，經振動時效或回火處理後機械加工而成。

8、上橫梁、滑塊和工作台是2000噸石墨坩埚液壓機的重要❄️組成部分，上橫梁位于主機立柱的上部，用于安裝液壓油缸，承載液壓油缸的反作用力，滑塊與主油缸的活塞杆連接法蘭相連，通過導向套沿立柱導向面上下往複運動，并通過T型槽固定🈲模具和工裝，下橫梁是整機的基礎部件，也是安裝立柱和模具的基礎。

9、立柱是坩埚液壓機重要的支撐件和受力件，同時又是🤞活動橫梁的導向基準，我廠生産的立柱采用45#圓鋼，經機械加工制作而成。因此具有足夠的強度和剛度，立柱導向面電鍍硬鉻層，精度高，硬度好，表面美觀。

10、液壓機的螺母與四根立柱配合，用于鎖緊上下橫梁和調整主機的平行度。材料選用45#無縫鋼管，外表面經👈發藍處理，共分👨‍❤️‍👨為鎖緊螺母、防松螺母和調整螺母三種，鎖緊螺母用于立柱🤟和上下♊梁的鎖緊，防松螺母與鎖緊螺母配套使用，防止鎖緊❤️螺母在鎖緊後的松動，調節螺母位于上橫梁的下部用于調🎯節活動橫梁相對于下橫梁的‼️平行度，三種螺💔母均💯采用細牙👨‍❤️‍👨螺紋，螺母外表面鑽有鎖🤟緊孔，由專用扳手進行鎖緊。

11、主油缸的活塞杆表面都經過嚴格的熱處理，導向部🌐位硬度在 HRC45 左右