四柱液壓機是在油泵的作用下把液壓油輸送到閥塊，控制系統控制各個閥使高壓力的液壓油到達液壓缸的上下腔，促使液壓機✌️運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。

三梁四柱導向，定位準确；采用優化的液壓控制系統，壓力🚶大；同時采用全自動可編程控制，提高了生産效🥰率。通過更換不同模具可以生産出不同的産品，能真💜正實現一機多用的效果。更重要的是該設備在生産👄過程中不會産生有害氣體，是一種環保的高科技設備。其系列設🔞備又被叫做萬能液壓設備，被廣泛用于各個行業，如：新🔅型建材行業、型煤壓制成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄闆拉伸以及橫壓、彎壓✔️、翻透、校正等。

四柱液壓機安全操作

1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作⛱️技術後，才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任🎯何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按✂️鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，确🆚認固定好後模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉分鐘，同時檢查油箱🈚油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接🥵頭、活塞是否有洩露現象。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備📐動作是否正常可靠，有無洩露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的，試壓一件工❓件，檢驗合格後再生産。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應随時調整👌壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓闆上下滑動時，嚴禁将手和頭部伸進壓闆、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、将壓機液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，将模具、工件清理幹淨，擺放整齊。

四柱液壓機保養制度

1. 工作用油推薦采用32号、46号抗磨液壓油，使用油溫在15~60攝氏度範圍内。

2. 油液進行嚴格過濾後才允許加入油箱。

3. 工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

4. 滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每🌂次工作前應先噴注機油。

5. 在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6. 每半年校正檢查一次壓力表；

7. 機器較長期停用，應将各部位表面擦洗幹淨并塗🔱以⛹🏻‍♀️防鏽油。

四柱液壓機二級保養

四柱液壓機運行5000小時進行二級保養。以維修工人🥰為主，操作💁工人參加。除執行一級保養内容外應做⛹🏻‍♀️好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。

首先切斷電源進行保養工作。

1. 橫梁立柱導軌：檢查、調整排挂橫梁平面、立柱導軌、導套、滑塊📧、壓闆，使之達到運動平穩，符合工藝要求⛱️。修複💃或更⚽換缺損零件。

2. 液壓潤滑：拆洗、檢修電磁閥，研磨閥門，閥芯。然後清洗檢查油泵❓油缸柱塞修光毛刺，更換油封。再校驗壓力表。根據實際情況修複或更換嚴重磨損零件✊。最後開☔車檢查各油缸、柱塞運行平穩，無爬行。支持閥能使活動橫梁準确停在任何位置，壓力滿足工藝要求。

3. 電器：首先清洗電動機，檢查軸承，更新潤滑脂。然後修複或🌈更🧑🏾‍🤝‍🧑🏼換💋損壞元件。确定電器符合設備完好标準要求。

4. 精度：校準機床水平，檢查調整修複精度。确定精度符合設備🌈完💛好标準要求。

液壓機的保養和維護還是需要專人、專業、專職的去維護👄，這樣才可以用的時間更久些！