匣缽成型液壓機是針對匣缽成型的一種設備，模壓一次成型。該設備屬于粉末成型液壓機比較典型的應用案例。

800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱式設計結構，主要有主機、液壓系統、動力系統組成。主機部分采取下沉式安裝方式，機身側面配有安全爬梯，方便維修；主油缸和邊缸都置于上梁，邊缸與浮動梁相連，浮動梁🏃‍♀️配有模具模腔，可以實🌈現壓制和脫模工藝動作。石墨匣缽模具可以根據客戶的要求配置，包括上模、模腔、下模和布料箱，布料箱置于機身後方，可以實現自動⛹🏻‍♀️布料。

800噸匣缽成型液壓機結構與性能：

1、800噸匣缽成型液壓機液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻🌍系統和淨油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的☔使用🔱條件；

2、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常高；

3、雙面加壓成型：采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便，而且成本低。

4、采用雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分别固定在🔆上、下活動梁上⛹🏻‍♀️。通過由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下🤟活動梁👣對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于🌏上、下沖頭是固定在♻️上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根✨本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和洩漏。故障率低；

5、800噸匣缽成型液壓機液壓系統為雙泵雙回路，采用專❌業的組♋合閥塊 ，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。

6、限位裝置：位于200噸四柱萬能液壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置

7、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，采用計💚算機優化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合标準🍉要求，且安全系♻️數高；

6、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結構，橫梁和立柱通過緊⛹🏻‍♀️固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良❌的強度，剛度和精度保持性；

7、立柱：為45#鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬✏️度高；

8、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；

9、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主油缸🌍、布料🏃‍♂️缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛🌈鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；

10、800噸匣缽成型液壓機滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安⛹🏻‍♀️裝模👉具，非常方便；螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身。

匣缽的制備方法及步驟：

1)準備耐火匣缽原料，該用于生産陶瓷的匣缽的原💔料組成為：鎂🤞質泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，鋁粉6份，鋁😘礬土7份，精洗泥19份，莫來石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅燒高嶺土12份，透輝🤟石12份,電熔鎂砂8份，赤泥3份，納米氫氧化鋁溶膠3份，矽微粉3份，增強🈲纖維3份。

2)将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過65目篩備用。

3)壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、500噸匣缽成型液壓機壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣🐅缽坯體。

4)将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入🙇🏻水中，時間為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油😍冷25s。

5)将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進行🥰燒‼️成，燒☀️成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6)對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若幹條膨脹💜縫📞，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

匣缽成型液壓機實現了"壓制效率高、布料均勻精👄準✍️、磚🙇🏻坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生産價值、性價👅比高，雙向加壓、靜壓成型等技術更好的滿㊙️足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東沃達重工會根據客戶需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購📱了解更多咨詢或來廠實地考察。