1500噸石墨坩埚成型液壓機，采用四柱式導向結構，由機架🐆、液壓系統、電氣控制系統等組成，通過管路及電氣😍連接起來構成主機✉️；機架部分由機身、液壓缸☀️、限位裝置等組成；液壓♌系統由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電💋氣控制系統由操作箱及各種🙇🏻控制元件等✏️組成。
壓制石墨坩埚成型設備稱為石墨坩埚成型液壓機、坩埚成型壓力機、浮動壓制匣缽壓機，具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優點。液壓機廠家山東沃達重工機床有限公司設計生産有多種粉末成型壓🏒力機經驗，坩埚成型專用機等，已在行業推廣得到多家客戶的📱充分肯定。設備🏃🏻♂️适用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨♉坩埚。
1、上沖頭的保護脫模的壓力可調整，它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹産生的開裂。
2、1500噸石墨坩埚成型液壓機的動作參數（壓制行程、脫模行程🐕、頂壓🔞行程、加料高度和壓制速度）都可以無級調節，有刻度顯示。
3、有固定行程的欠（過）加料功能，可防止粉未噴撒和保證裝料穩🌈定。
4、機架與活動工作台導向精度高，剛性好，抗側性強，特别适用于壓制不對稱的産品。
5、壓機配有旋轉編碼器，PLC和液晶顯示器，方便壓機的調節和控制。
6、壓機還有可選擇功能：機械手，氣動芯杆和特殊用途的芯杆📱振動器。
7、1500噸石墨坩埚成型液壓機結構簡單明了，自動化程✔️度高，故障少，維修簡單，特别适合壓制精密和複雜形狀的産品。
10、1500噸石墨坩埚成型液壓機具有空程速度快、壓力可調、方💰便操作等優點，可根據實際使用需要，另選配電器🔆操作獨立控制，以滿足特殊石墨坩埚雙工位工藝的需求。
1500噸石墨坩埚成型液壓機組成結構：
1500噸雙工位坩埚成型液壓機主要由主機、液壓控制系💁統、電🔴氣控制系統三部分組成。 其中主機包括工作台、導柱、滑塊、上缸、頂出缸等結構；液壓系統由控制元件、執行元件、輔助元件、動力裝置、工作介質等組成；電氣控制控制系統主要由繼電器✂️、接觸器、按鈕、行程開關🧑🏽🤝🧑🏻、電器控制櫃等組成。工作原理由電氣控制系統控☔制液壓系統，液壓🌏控制系統再控👈制主機工作，主機動作觸及行程開關，将信号反饋給電氣㊙️控制系統，實現循環控制。
機身：
1500噸石墨坩埚成型液壓機主油缸為雙作用活塞式油缸💔，缸底為封底式整體結構，在缸體内裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，坩埚成型液壓機，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭✔️的内圈與活塞杆的密封，是由兩❤️道O形密封圈來實現，從而使缸内形成上下兩個油腔。在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時⭐有良好的導向性能。在導向套内🙇♀️孔裝有一道軸🈲用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸✉️口部分的密封性能💯。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防㊙️止污物進入油缸⛹🏻♀️内，保持☂️油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液🙇🏻筒，用螺栓堅固聯接🆚，并用耐油橡膠圈密封。
工作台：
在1500噸石墨坩埚成型液壓機工作台中央有一圓孔，頂😄出缸✊由壓套緊壓于圓孔内的台階上，在上橫梁中央孔内⁉️，裝有主油缸。主油缸由缸口端的台階和大螺母緊固于橫梁上。滑塊中央的大孔，是用來裝主活塞杆的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞杆聯成一體。在滑塊四立柱孔内，裝有☔導套，以便于🐆磨損後更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口⁉️端均裝有防塵💃圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔淨。在鎖緊螺母和調節螺母上⭐，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好後，擰✂️緊螺釘可防止螺母松動。
坩埚液壓機的應用：
主要适用于坩埚壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩埚液壓機、耐火材料坩埚液壓機、石英坩埚壓力機等。
1500噸石墨坩埚成型液壓機可根據客戶需求設計的石墨坩✨埚自動加工生産線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、内孔加工車床、下料裝置☎️和傳送裝置。
沃達重工，高新技術企業，有着十多年豐富經驗的專業液壓🏃🏻♂️機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，以"高剛性高效率高精度🚶"著稱，榮獲多項國家專利。100T-3000T可完全根據要求訂制，一站式為您提供精确沖壓方案。
