坩埚因為具有良好的熱導性以及耐高溫性，被廣泛應用于稀土冶煉、電子噴塗、鍍膜、LED等行業。坩埚的加工屬于💃🏻耐火材料成型💋，一般采用粉末成型工藝進行加🈚工。用戶可以根據坩埚的型号🌈尺寸選擇合适的坩埚成型液壓機以及配套模具，液壓機的模壓成型多為單向壓制模🍓壓成型💔，模壓成型生産效率高，表面平整度高。

坩埚成型液壓機具有無振動，無躁聲，密度均勻，氣孔少等優點。可以根據需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩埚成型液壓機，可按需💯定制壓制時間，壓力、産品厚度，适用于壓制各種規🈲格的單孔或多孔石墨坩埚。

工藝流程：

1、喂料：将粉料顆粒裝填入模框内，為了保證坯體的規📞格和🏃質量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉🔴料⭕施加壓👌力，使粉料壓緊成緻密的坯體。該工序是壓制🔞成型✌️中的關鍵⭐工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導緻坯體質量發生變化。

3、脫模：将成型好的坯體從模具型腔内脫出。

4、出坯：将頂出的成型好的坯體移動至放坯台面上或輸👌送帶💚上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔内壁噴油來潤滑。

坩埚液壓機與傳統的坩埚生産方式相比，具有工藝簡單、生産周🤟期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩埚🥵收縮率和氣孔☂️率低、産品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩埚成型設備。

性能特點：

1、坩埚成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生産需要，設計為大開🔞口、小台面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以适應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床抛光後，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強🙇🏻度，不易🌂刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定範圍内調節

5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

坩埚液壓機的應用：

主要适用于坩埚壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石♍墨坩埚液壓機、耐火材料坩埚液壓機、石英坩埚壓力機等。

合作案例：

耐火材料坩埚成型液壓機的電氣部分采用PLC控制，電器元件、電路闆集成在獨立‼️的電控櫃中，電控櫃上面置有操作按鈕和工業觸屏式PLC顯示屏，可以手動設置各項參數，并觀察設備運行狀态。

上圖是耐火材料坩埚成型液壓機，是山東沃達重工設計、生産的标準機型，也可以根據客戶需求進行定制。可以看出耐火材料坩埚成型液壓機的常見型号是200T、315T、400T，均配有63t的頂出缸，且頂出行程均在500mm以上，不低于所生産的🐅耐火材💯料坩埚的實際🙇‍♀️高度。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生産和服務的公司，高新技術企業，液壓機生産廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，榮獲多項國家專利👈，為您提供♋液壓機一站式解決方案。