用于生産鎂碳磚、矽磚高鋁磚、鎂碳磚、鎂鈣磚、等耐📞火材🙇♀️料建築材料，制品密度均勻成品質量好。山東沃達重工♋可根據客戶需求，配半自動生産流水線，提升生産效率節省人力，也可配♍生産線🏃自動化程度，生産效率好，是耐火材料的新生産力。
鎂碳磚是用炭質結合劑結合而成的不燒炭複合耐火材料，而☎️鎂碳磚的成型需要借助壓力機設備，根據鎂碳磚的規格尺寸及公司的設計經驗，常用1000噸、1200噸、1500噸💃🏻四柱液壓機配合模具來實現。本文是一台1000噸三梁四柱液壓機，用于生産鎂碳磚、矽磚高鋁磚、鎂碳磚、鎂鈣磚、等耐火材料建築材料，制品密度均勻成品質量😍好。山東沃達重工可根據客戶需🧑🏾🤝🧑🏼求，配半自動生産流水線，提升♍生産效率⭐節省人力，也可配生産線自動化程度，生産效率好，是⛹🏻♀️耐❌火材料的新生産力。
鎂碳磚成品
采用的先進的液壓傳動系統，為耐火磚成型提供充足的👨❤️👨壓力，而且壓力比較穩定，不會出現液壓沖擊，保證了耐火磚液壓機的性能。不管您是壓制什麼形狀耐火磚，或一次壓一塊或多塊，都可以通過🏒調整模具🚩來實現，這是傳統壓力所不能🌐實現的。設備不需要人工操作，采用全自動PLC可編程控制，從原材料攪拌、輸㊙️送、布料、壓制成型、出磚到碼垛都是自動實現，生👉産效率🤞自然而然就提高了。
注：1000噸三梁四柱液壓機參數僅供參考，該機工作台面、開口高度、滑塊行程等參數可按實際需求定制。
鎂碳磚的生産工藝流程：
1.泥料的配比(%)
電熔燒結鎂砂70〜85 ，鱗片狀石墨15〜20。添加劑5〜10;酚醛樹脂(外加)5〜7，固化劑🏃♀️适量。
2.泥料混練
泥料混練的效果直接關系着制品的質量。因此對♋成形工序應采取以下技術措施：
①将鎂砂顆粒預熱至40℃左右，确保混練均勻;
②結合劑預熱至30〜40℃，增加流動性;
③将固化劑與樹脂預先混合再加入泥料中;
④嚴格控制樹脂加入量，要确保其均勻的潤濕泥料并防止結團，要保證困料時間。
加料順序為：鎂砂顆粒→石墨→結合劑→筒磨細粉→瀝青，必須⚽确♊保總混練時間。
3.成形
成形工序首先要選擇合适噸位的壓力機。成形時要準确控制泥料重量确保布料均勻，打擊次數及💘輕重需滿足要求。
4.熱處理
鎂碳磚不需高溫燒成，但需進行熱處理。在150〜200℃環境下進行24h烘烤後，物料與結合劑固化，使制品的強度達到要求。
1000噸鎂碳磚成型液壓機組成結構：
（1）四柱式結構，包括上梁、滑塊、立柱等，上梁、滑塊、工作❤️台🎯三大件均采用45号鋼，經計算機優化，強度高，抗變形能力強。
（2）工件經過回火或振動實效降低内應力，保證了液壓機精度長期不變。
（4）液壓機立柱采用45号鋼粗車，精車精磨，鍍硬鉻工藝😘，表🍓面粗糙度達到Ra0.2-0.4以上，提高了導向精度。
（5）每個立柱上采用四螺母結構，上梁與工作台均提高了預緊性能，保持精度穩定性，提高了油壓機壽命。
（6）在液壓機右側行程開關處安有标尺，便于确定各個🌂發🧡訊位置。
2、油缸
（1）油缸結構為缸體、活塞杆、活塞頭、缸口導套、法蘭等。
（2）作為重要件的主油缸缸體用整體鍛件，并且進行探傷📞實驗，保證每個缸體零缺陷。
（4）主缸缸口密封采用優質材料，特殊結構密封，密封效果💋好。
3、液壓系統
（1）液壓系統采用二通插裝閥，結構緊湊，減少洩漏點，響應時間快。
（2）主泵采用浸油立式安裝，減少了噪音，吸油效果好，提高了泵的🌏壽命。
（3）主缸上面設有大容積的充液箱，保證快速充液，減少上壓時間，增大散熱面積，降低油溫。
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