傳統機械處理後的污泥含水量為85%左右，再經過固液分離高壓壓榨液壓機進一步脫水，含水率降低至45%~50%的片狀泥餅🏃🏻♂️，可以發酵成有機肥、混燒發電、熱解📐氣化，甚至燒結磚、陶粒，達到了污泥資源化的最終🙇♀️處理效果，是未來的發展趨勢之一。
污泥主要有河道淤泥、廢化工染料、藥渣、廚餘垃圾🏃♂️、皮革、紙♻️漿、造紙等幾種産生方式。污泥是污水處理後的産物，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等🏃🏻♂️組成的極其複雜的非🚶均質體。污泥的主要特性是含水率高、體⭐積大，有機㊙️物含量高，容易腐化🙇♀️發臭，并且顆㊙️粒較細，比重較小，呈膠狀液态，填埋承載力差；重金屬含量高，易造成二次污染。
目前對于污泥處理一般是采用兩種方法，一種是采用自然沉澱法對其進行處理，但是這種方法存在着占地面積💋大、費用高、時間長等缺點。另一種方法是采📞用機械脫水後直接填埋的方法對其進行處理，但是傳統機械💰脫水技術🈚（闆框式壓濾機、帶式壓濾機、疊螺脫水機三種）脫去的僅是污泥中的自由間隙水，隻能将污泥含水率降低到75%~80%，直接填埋難🌈度大，且污泥呈膠質粘結狀易腐爛發臭，造成二次污染。
山東沃達重工機床有限公司研發的固液分離高壓壓榨液壓機，可以将含水率為75%~85%的✌️污泥💃🏻，壓榨至含水率45%~50%，厚度為4~6mm的片狀泥餅狀态，實現了污🏃♂️泥深度脫水。
高壓壓榨液壓機機主體
壓榨前：布泥
壓榨後：出料
污泥高壓壓榨處理的系統包括污泥泵送系統、污泥加藥系統、污泥調理系統和污泥壓榨系統，其中最重要的是污🐪泥壓榨系統，即固液分離高壓壓榨液壓機。工藝路🌈線為污泥進倉—污泥加🌍藥—分倉調理—布泥—高壓壓榨—卷布—出料。每個批次的時🐉間周期為15~25分鐘，可以處理2.5噸~3噸的泥量。經處理後含水率50%左右的污泥可以📞經過好氧發酵罐進行發酵，利用微生物降解污泥中的有機物🍓後，污泥含水率進一步降低至25%~28%，此時污泥的物理屬性從泥餅狀态變為類土壤狀态，适合與土壤充分融合，作為有機肥料。
500噸固液分離高壓壓榨液壓機采用框架式機身設計，強度高，剛性好，滑塊根據濾室橫截面尺寸配套設計，采用單缸推動，四杆導向📞，行程按需⭕設計。
2、油缸：由缸體和缸蓋組成。缸體與缸蓋之間設有密封圈。密封圈能有效地防止液壓油洩漏。油缸通過螺紋和法蘭連接在✨一起♻️，使用時需要緊固螺釘進行固定。
3、滑塊和橫梁采用鋼闆焊接而成，焊接後經振動時效處☂️理或👣者回火處理，消除結構件内應力。
4、立柱抛光後進行表面淬火處理，提高表面硬度和☔杆體🔞強⛱️度。然後噴漆防鏽。
5、控制系統：由 PLC可編程控制器、電磁閥和液位傳感器🔴等組✏️成。PLC可編程控制器通過傳感器采集被控信号并傳送給 PLC進行邏輯控制🙇🏻；電磁閥主要用來調節液壓油的壓力，主要通過壓力傳感器進🐪行檢測；液位傳感器用🔅于檢測油缸的工作位置。電氣控制采用繼電器和接觸器進行控制，可實現自動化操作
6、液壓站與主機之間有連接油管，可以根據需要調🌂整長度和液壓站布局位置。
7、液壓系統采用變量柱塞泵和變量柱塞缸，兩個變量柱塞缸🔱通過油泵來控制，泵油壓力由單向閥來控制💚，柱塞缸的壓力通過單向閥和油管進行傳輸。
8、泵的排量與油缸的排程成正比關系，因此，液壓系✍️統的排量可以根據需要來确定。
9、油泵的排程由一個單向閥控制，即隻有當泵排完油時，單向閥才能打開，而當泵排完油後，單向閥則自動關閉。
10、溢流閥設置在油箱底部，當油泵工作時，溢流閥打開🐕；當油泵停🏒止時，溢流閥關閉。
11、為了保證設備安全運行和減少故障隐患，設置了溢流閥防堵裝置。當溢流閥堵塞時，液壓系統不能工作；當溢🌂流閥堵塞㊙️不能使油泵工作時，液壓系統❗可以通過手動控制來繼續運行。
12、操作面闆位于機體右側，設備的啟動、停止、故障報警均🔆由操作面闆上的指示燈來指示。
13、本機為液壓驅動，油缸上設有單向閥，以防液壓油倒🐪流，對液壓系統造成損害。
14、由油箱、壓力表、過濾器、液位計、電磁閥、油泵電機、液壓系統🏒、電器🈲控制系統等組成。
15、本機的油路分為主油路和輔助油路兩部分，主油路用于🧡輸送🏃🏻設備所需的油液，輔助油路用于給液壓元件提供所需的油液。
16、主油路采用C30級全焊接無縫管，安裝使用方便，便于維護保養⭐；輔🔞助油液采用耐腐蝕性能好的高标号無鉛液壓🚶♀️油。
污泥高壓壓榨處理設備主要由以下部分組成：
1.分離闆
分離闆主要由鋼闆制作而成，為了提高分離效果，該分離闆采用了傾斜結構設計，在保證了分離效率的同時✔️還提高了設備的穩定性。由于淤泥中含🌈有大量的固體垃圾，因此在對🏃♀️淤泥進行分離時首先需要将‼️淤泥中的固體垃圾進行分離。根據現場的實際情況，将分離闆設計為傾斜結構，這樣可以📐避免淤泥中固體垃圾掉入到設備内。通過在分離闆底部設置壓塊來進行🐇壓實處理，從而保證分離闆可以保證其穩定🙇♀️性。另外由于淤泥中🏃含有大量🌈的固體垃圾，因此需要在分離闆上設置排渣口。為了使設備安裝更加方便，在分離闆上設置了四個🔴排渣入口，從💯而提高了設備✌️的安裝效率。
2.固液分離高壓壓榨液壓機
固液分離高壓壓榨液壓機的結構包括進料鬥、進料機構、壓🧑🏽🤝🧑🏻緊闆與濾布等部件。通過進料機構，将淤泥從進料鬥中傾倒入進料機構内，由進料機構将淤泥中的固體垃圾等顆粒狀物體通過進料通道📞進入壓緊闆與濾布之間形成🛀🏻的濾室内，在該濾室内形成高壓，使得淤泥顆粒與濾布之間形成一個高壓區，然後将淤泥顆粒通過濾布排出。此外，在該壓緊闆與濾布之間形成一個高壓👈區，使得淤泥顆粒能夠通過濾布排出。
泥漿泵是在泥漿池内将淤泥和水進行分離的關鍵設備🈲，主要是通過泵把泥漿泵送到淤泥池中。泥漿泵是一🥵個由電機⭕驅動的壓力輸送裝置，它主要由筒體、電機、傳動軸、軸承和密封等組☁️成。該設備的工作原理是：當泥漿進入到筒體中，泥漿❌與筒體中的水混合，水被壓縮成泥漿，從而使污🏃泥和水分離👣。當泥漿在筒體中被壓縮到一定程度時，會發🤞生剪切現象，從而使筒體中的淤泥和水分離。然後通過傳動軸将電機的動力傳遞給泵，從而驅動水泵工作。由于電機的驅動功率較小🏒，因此這種方法既可以進行大面積的🈲淤泥處理又不會對周圍環境造💁成污染。同時，由于泥漿泵是📞在筒體内工作，因此不‼️需要♊專門建造一個沉澱池來儲存淤泥。
1.污泥鬥：可用于将污泥從絮凝設備中取出，并置于污泥鬥中；
5.控制系統：可用于對控制系統進行控制，以實現對控制系💰統的運行進行管理和調度；
6.電源部分：可用于對電源進行配置，以使其滿足該設備🔞的🌈供電需求；
7.攪拌桶：可用于将物料攪拌成懸浮狀，然後使其從絮凝設備中👣取出；
8.儲泥鬥：可用于将物料存放于儲泥鬥中，以備不時之需。
